金物プレス加工における技術的特徴

実は普段言っている金物プレス部品は異なるプロセスによって2つの大きな種類に分けることができて、それぞれ分離工程と成形工程で、その中で分離工程の目的は金物プレス部品を一定の輪郭線に沿って板材から分離させると同時に、分離断面の品質要求を保証するためである。

成形工程の目的も明らかであり、スラブをブランクを破らない条件下で塑性変形させ、必要な形状と寸法のワークを作成するためである。実際の生産では、打ち抜き、曲げ、せん断、絞り、膨張、スピニング、矯正などを含む複数の工程が1つのワークに総合的に適用されることが多い。

金物プレス部品の生産過程における準備作業量と準備時間は、ダイホルダ、ダイホルダ、ガイドの標準化、及び簡易金型、複合金型、多ステーション級の型入と高速型入装置の開発と発展に伴い、効果的に減少と短縮され、大量生産に適した先進的な金物プレス技術を小ロット多品種生産に合理的に応用できるようになった。

しかし、毎分数十、数百件の金物プレス部品を生産する場合、短時間で材料送り、金物プレス部品、部品出し、廃棄物排出などの工程を完成するには危険な要素が存在するため、金物プレス部品における安全生産は非常に重要な問題である。

高生産効率、低材料消費の加工方法として、金物プレス加工技術は大ロット部品製品の生産に適用され、機械化と自動化を実現しやすく、高い生産効率があり、同時に、金物プレス加工品の生産は廃棄物の減少と廃棄物のない生産に努力することができるだけでなく、場合によっては端材の余剰があっても、十分に利用することができるが、これらのすべての前提は安全に生産することである。

豊玉は1971年に設立され、当初は豊玉を創立し、私たちが精密金属加工の技術を身につけ、50年近くの経験を蓄積したことに基づく。金属加工は多くの工業設備、製品に重要な部品を提供し、例えば：金属プレス部品、射出成形射出バッグ、医療自動車部品、精密金属プレス部品、医療自動車部品などの製品を加工する。図をつないでからサンプルを出すまで弊社は一連のサービス過程を提供して、品質は安定して、約束を守っています。