精密五金冲压件的精度影响原因

2022.08.19 | 技术知识
Precision Metal Stamping Parts

丰钰成立于 1971 年,当初创立丰钰,奠基于我们掌握精密五金加工的技术,及累积将近 50 年的经验。五金加工为许多工业设备、产品提供关键零组件,例如:加工五金冲压件、注塑射包、医疗汽车零部件、精密五金冲压件、医疗汽车零部件等产品。从接图到出样品我司提供一条龙的服务过程,质量稳定、信守承诺。

 

一 、五金冲压件的优点

 

1、五金冲压时由模具保证了五金冲压件的尺寸与形状精度,一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长所以五金冲压的质量稳定。

 

2、五金冲压可出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应,五金冲压的强度和刚度均较高。

 

3、五金冲压的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和冲压设备来完成,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次精密五金冲压件端子行程就可能得到一个冲件。

 

4、五金冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的方法,五金冲压件的成本较低。

 

二、精密五金冲压件精度的影响因素:

 

1、原材料质量低劣。

 

2、多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损,破坏了变形时体积均等的原则,引起了冲裁后尺寸的变化。

 

3、由于操作时定位不好,或者定位机构设计得不 好,冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起定位的不准,均能引起尺寸超差。

 

4、冲裁顺序不对。

 

5、模具刃口尺寸制造超差6、精密五金冲压件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致,使精密五金冲压件制件在冲裁过程中发生变形,冲裁完毕后产生弹性回复,因而影响尺寸精度。

 

7、板形不好。

 

丰钰成立于 1971 年,当初创立丰钰,奠基于我们掌握精密五金加工的技术,及累积将近 50 年的经验。五金加工为许多工业设备、产品提供关键零组件,例如:加工五金冲压件、注塑射包、医疗汽车零部件、精密五金冲压件、医疗汽车零部件等产品。从接图到出样品我司提供一条龙的服务过程,质量稳定、信守承诺。

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